El actuador hidráulico y la unidad de potencia hidráulica MEA Eagle fueron diseñados por MEA para su uso en aplicaciones de válvulas deslizantes de unidades de craqueo catalítico de fluidos en las refinerías de petróleo. Inicialmente se lanzaron en 1979 como sistemas analógicos y ahora cuentan con controles totalmente digitales que proporcionan una posición precisa con una resolución de 1/1000 de pulgada.

Cuando se conectan con su sistema de recogida de datos, se pueden manejar de forma remota y el sistema de autodiagnóstico y mantenimiento predictivo puede informar de un posible problema antes de que ocurra. Con controles de redundancia opcionales, un sistema de control secundario se haría cargo de inmediato en caso de que se produjera un fallo, lo que garantizaría que el proceso continuara ininterrumpidamente mientras se realiza la reparación. Esta fiabilidad constante del 100 % permite eliminar por completo las interrupciones imprevistas.

La configuración estándar del sistema se compone de una única unidad hidráulica de potencia y de control (HPCU, por sus siglas en inglés) que controla un posicionador mecánico con un cilindro que se acopla a la válvula.

HPCU

  • Depósito de líquido hidráulico
  • Tren de accionamiento de la bomba
  • Sistema de acondicionamiento de fluidos (opcional)
  • Colector doble de líquido hidráulico
  • Colector de control
  • Sistema de parada de emergencia
  • Acumuladores
  • Sistema de control
  • Válvulas manuales
  • Manómetros

Posicionador mecánico

  • Dos tornillos de rosca ACME lubricados permanentemente para lograr un ajuste equilibrado del vástago de la válvula
  • El mecanismo de desenganche de alta resistencia puede acoplarse en cualquier posición
  • Volante manual de gran resistencia con tuerca de accionamiento
  • La caja de engranajes ha sido fabricada para soportar el empuje hidráulico durante el enganche
  • Sensores de posición con montaje externo para facilitar el mantenimiento

Cilindro

  • Sin fugas
  • Diseñado y fabricado para usarse con una lubricación permanente
  • Fácil sustitución de la junta del vástago durante el funcionamiento
  • Cojín flotante de alta resistencia en la posición de apertura y cierre total


La ausencia de fallos se consigue mediante el uso de controles redundantes y la garantía de calidad de la fabricación. Los diseños MEA incluyen dos nodos de control distintos, ambos capaces de llevar a cabo un control completo e independiente. Cada uno de los nodos controla al otro, así como a cada uno de los componentes del circuito de control. En caso de avería, el software MEA detecta el problema e inicia automáticamente una transición inmediata al nodo alternativo, evitando así que se produzcan interrupciones.

Seguridad, fiabilidad y facilidad de uso de todas las unidades:

  • Funcionamiento continuo durante 5 años sin problemas realizando un plan de mantenimiento preventivo.
  • La disposición de tres válvulas en el colector de control es muy sencilla.
  • Calibración en línea del sistema de control en dos (2) pasos.
  • Se han utilizado componentes estándar habituales.
  • Las especificaciones estándar superan las especificaciones UOP actuales.
  • El diseño del colector de doble filtro permite sustituir el filtro sin interrumpir el servicio.
  • Los sistemas se pueden personalizar por completo en cuanto a componentes, rendimiento, arquitectura, tamaño, etc.
  • Sistema de servocontrol redundante: Diseñado para un control de flujo direccional de gran precisión que le permite controlar en todo momento la posición de la válvula.

Sistema de apagado de emergencia comprobable y redundante: Le permite comprobar la función del apagado de emergencia (según los estándares 29 CFR, apartado 10, de la OSHA). La comprobación de la función de parada de emergencia no interferirá en el funcionamiento de la válvula ni en el proceso crítico que controle.

Ratón de montaje externo: Permite el acceso a los controles de la pantalla sin abrir la caja de control, manteniendo así la integridad de la clasificación de área.

Colector con diseño de doble filtro: Permite la sustitución de los filtros sin necesidad de interrumpir el servicio. La filtración de tres (3) micras evita la contaminación de los circuitos hidráulicos.

Los sistemas se pueden equipar con unidades de potencia hidráulica (HPU, por sus siglas en inglés) simples o centralizadas que utilicen unidades de control hidraúlicas (HCU, por sus siglas en inglés) remotas para el control de las válvulas.

Controladores digitales redundantes.
Trenes eléctricos de motores y bombas primarios y secundarios.
Montaje de doble filtro de líquido hidráulico.
Acumuladores principales y de reserva.
Triple sistema de apagado por solenoide redundante.
Colector de control hidráulico con servoválvula.
Bastidor, tubo y accesorios de acero inoxidable
Válvula direccional hidráulica manual.
Sistema de acondicionamiento de líquidos.
Sistema de accionamiento de bomba (turbina de vapor, motor neumático, motor eléctrico).
Bomba manual hidráulica.
Control de motor manual.
Arrancadores de motor.
Cubierta superior en pendiente de acero inoxidable, cubierta superior, cubeta de drenaje con placa de diamante, carcasa de la HPCU.
Revestimiento.
Recubrimiento (pintura, pintura en polvo).
Transmisores y componentes a medida del cliente.

Soluciones a medida de actuadores hidráulicos para válvulas de unidades de craqueo catalítico fluidizado:

Válvulas de mariposa.
Válvulas deslizantes para catalizadores refrigerados.
Válvulas deslizantes para gases de combustión de doble disco.
Válvulas de derivación de gases de combustión.
Válvulas de enchufe.
Válvulas deslizantes para catalizadores de recirculación.
Válvulas de corredera para catalizadores de regeneración.
Válvulas deslizantes para gases de combustión de disco simple.
Válvulas deslizantes para catalizadores gastados.